Диагностиката на хидравличната повреда е да се определи дали работното състояние на хидравличната система на механичното оборудване е нормално или ненормално, дали е възникнала хидравлична повреда и когато хидравличната система се повреди, да се определи местоположението на повредата на хидравличното оборудване и естеството и причината за повредата.
Съдържанието на диагностиката на хидравлични повреди включва три аспекта: наблюдение, идентификация и прогнозиране на хидравличната система на механичното оборудване. Точността на диагностиката на хидравличната повреда се постига от цялата информация, предоставена от диагностицирания обект; чрез цялата информация, предоставена от диагностицирания обект, чрез анализ и обработка се получават характерните параметри, които могат да се използват за идентифициране на работното състояние на хидравличното оборудване, и накрая се прави правилното заключение.
Диагностиката на хидравлични повреди включва прости средства за диагностика и средства за прецизна диагностика. Простите диагностични методи включват сензорно откриване, анализ и откриване на системна диаграма, анализ на дървото на грешките и т.н. Прецизните диагностични методи включват анализ на маслото, вибрационна акустика, ултразвуково откриване, компютърно-диагностика и т.н. По-долу са описани няколко общи прости диагностични метода.
1. Метод на възприемане
Така-нареченият тест за усещане за дърво. Това означава, че персоналът по поддръжката използва сетивата на човешкото тяло, за да възприеме директно работното състояние на хидравличната система, да анализира и прецени местоположението и причината за повредата, така че да определи методите и мерките за отстраняване на повредата. Основните инструменти включват:
(1) Докоснете - Според усещането за допир, за да прецените нивото на температурата на маслото (компоненти и техните тръби) и размера на вибрациите.
(2) Визия - Използването на визия, за да се наблюдава дали има липса на движение на механизма, нестабилност на движението, изтичане, обезцветяване на маслото, повреда на тръбопровода и разхлабване.
(3) Слух чрез слух, според необичайния звук на хидравличната помпа и хидравличния мотор, писъка на предпазния клапан и вибрациите на тръбопровода, за да се прецени размерът на шума и вибрациите.
(4) Миризма - Чрез обонянието определете влошаването на маслото и отоплението на хидравличната помпа, синтероването и други неизправности. Персоналът по поддръжката възприема състоянието на всяка част от горната хидравлична система чрез сетивата си и след това използва опита, за да анализира дали има повреда в системата и местоположението на повредата и причината. Методът на възприемане е прост и практичен, но предпоставката е, че потребителят е много запознат със структурата и принципа на обектната система и има богат практически опит
2. Анализ на системната диаграма и метод за откриване
Метод за анализ и откриване на системна диаграма, известен също като метод на логически анализ, който е на основния принцип на хидравличната система. Чрез комбиниране на диаграмата на хидравличната система за логичен анализ, намаляване на подозрителния обект, постепенно приближаване и намиране на метода за локализиране на повредата.
Основните стъпки са както следва:
(1) Наблюдавайте и анализирайте необичайната работа на хидравличната система, която най-общо може да се обобщи като три основни проблема: налягане, поток и посока.
(2) Прегледайте диаграмата на хидравличната система и проверете компонентите, определете нейната производителност и роля и предварително оценете нейното качество.
(3) Направете списък на компонентите, свързани с повредата. Трябва да се отбележи, че е необходимо да се упражнява пълна преценка и да не се пропуска нито един компонент, който има важно въздействие върху повредата.
(4) За компонентите, изброени в списъка, подредете според трудността на проверката им и избройте ключовите компоненти и части за проверка.
(5) Предварителната проверка трябва да определи дали изборът и сглобяването на компонентите са разумни; Дали методът за изпитване на компонента е правилен; Дали външният сигнал на компонента е подходящ, дали има отговор на външния сигнал; Обърнете внимание на предшествениците на повреда на компонента, като висока температура, шум, вибрации и изтичане.
(6) Ако компонентът, причиняващ повредата, не е проверен, инструментът се проверява многократно, докато не бъде проверен компонентът, причиняващ повредата.
(7) Поправете или сменете дефектния компонент.
(8) Преди да рестартирате оборудването, внимателно обмислете предшестващите и последствията от повредата и предвидете скритите опасности от възможни повреди, за да вземете подходящи технически мерки.
3. Анализ на дървото на грешките
Анализът на дървото на грешките е метод за анализ, който постепенно подразделя причините за повреда на системата от цялост към части според формата на дървото, известен също като метод на емпирична логика. Основният проблем на този метод е да се установи дървото на грешките на обектната система. Така -нареченото дърво на неизправността е дървовидна-диаграма за анализ на причината за неизправност, съставена от феномена на неизправността като най-горното събитие, причината за неизправността като най-ниското събитие и други събития между двете като междинни събития. След установяване на подробно и точно дърво на грешките, когато възникне грешка. Той може да намери причината директно в дървото на грешките според феномена на грешката, така че диагностиката на грешката на хидравличната система да стане по-опростена и лесна.
Така-нареченият метод за изчерпване на грешките, разработен от анализа на дървото на грешките, често се използва на практика. Методът за изчерпване на неизправностите е да обобщи и анализира повредата на определена хидравлична система и да изброи всички възможни явления и причини за повреда, доколкото е възможно. Изчерпателният метод е мощен инструмент за начинаещи за диагностициране и отстраняване на неизправности в хидравличната система.
